威尼斯888电子游戏-威尼斯888（中国）:工程机械的 “铠甲” 守护者：洪汇新材水性树脂方案大揭秘

在工程机械领域，涂料不仅起着装饰作用，更是保护机械、延长使用寿命的关键。洪汇新材凭借深厚的科研实力与丰富的行业经验，推出了一系列工程机械水性涂料技术方案，从而满足不同场景下工程机械的防护与美观需求。

2026-01-23 15:47:35

Case.01 高耐盐雾 2K 环氧底漆 —— 无惧海洋环境侵蚀

对于在海洋等高盐雾环境作业的工程机械，高耐盐雾2K环氧底漆是理想之选。该底漆要求单底漆耐盐雾时长≥500h，干膜厚度(DFT)为 60 - 70μm。底漆所用主树脂推荐洪汇新材的 AERS?6056环氧乳液,再与其它原料如分散剂、消泡剂、钛白粉、沉淀硫酸钡、绢云母粉、三聚磷酸铝等协作下，再搭配我司的AERS?7038H固化剂。如图样板所示，底漆经过80℃、2小时的烘烤处理后，在500小时的盐雾测试中展现出优异的抗腐蚀性能，为机械构筑坚固的防护防线，极大降低了因腐蚀导致的维修成本与使用风险，确保机械在恶劣海洋环境下的稳定运行。

Case.02 快干带温打磨 2K 环氧底漆 —— 高效施工不耽误

性能要求：60℃/30min可带温打磨不粘砂纸SST：不低于500h

测试结果：带温打磨：出粉，不粘打磨纸SST：600小时划叉盐雾，划叉处≤2mm扩蚀，非划叉出无起泡、锈点

涂料配方：底漆参考配方使用我司的 AERS?6153环氧乳液，再配合其他原料，如分散剂、钛白粉、沉淀硫酸钡、硅微粉、防锈颜料等。搭配HSR7870固化剂，测试成果显示，其带温打磨时出粉且不粘打磨纸，历经600小时划叉盐雾测试，划叉处腐蚀扩蚀≤2mm，非划叉处无起泡、锈点等异常，完美契合了高效施工且保障防护性能的需求，有效提升了工程机械的生产效率与产品质量稳定性。

视频1（左）：带温打磨测试 视频2（右）：600小时划叉盐雾测试

Case.03 水性2K环氧富锌底漆——强劲附着力与耐盐雾性能

当工程机械需要面对复杂多变的户外环境，水性2K环氧富锌底漆提供了可靠保障。该底漆性能要求：耐盐雾(SST)≥600h，干膜厚度DFT)为 90-100μm，SST后拉拔测试附着力≥6兆帕。

样板养护条件为底漆 80℃/2h 烘烤，干膜厚度控制在80-90μm。富锌底漆参考配方以AERS?6075 环氧树脂为基础，加入分散剂、消泡剂、PM丙二醇甲醚、PMA丙二醇甲醚醋酸酯等成分，锌粉含量高达 75%，搭配固化剂配方：由 AERS?7013 固化剂、PM丙二醇甲醚、IPA异丙醇、去离子水及防闪锈剂组成。目前测试结果显示，SST≥600h 表现良好，600h盐雾后拉拔附着力＞6 兆帕，漆与固化剂的质量比为 15:1，凭借出色的附着力与耐盐雾性能，为工程机械的底材牢牢守护，增强了机械整体的耐用性与可靠性。

Case.04 高膜厚环氧自干渠道底漆——极端条件下的稳定守护

在一些对涂层膜厚、耐候性要求苛刻的应用场景中，高膜厚环氧自干渠道底漆发挥着重要作用。其性能要求80℃/30min加热后7天自干，耐盐雾(SST)≥120h；自干12h后，耐水测试＞48h;在低温高湿环境下，干膜厚度(DFT)100μm 的漆膜不开裂，且在湿膜厚度(WFT)200μm下不流挂，施工固含量≥65%。

样板养护条件 SST 80℃/30min 加热后 7d 自干，耐水测试则在 12h 自干后进行。Part A 底漆参考配方结合了 AERS?6553 环氧乳液、AERS?6153 环氧乳液、去离子水等多种材料，还添加了增稠剂、消泡剂等助剂。经测试，固化剂搭配AERS? 7013 固化剂后，耐水和盐雾性能出色，并搭配了HSR7870固化剂可提高涂层的抗流挂性，确保了工程机械在复杂使用条件下的防护效能，无论是在温差变化大的地区还是潮湿多雨的环境，都能保持涂层的完整与稳定，为机械的长期运行保驾护航。

Case.05 水性2K湿碰湿方案 —— 流程优化新突破

洪汇新材的水性2K湿碰湿方案为工程机械涂装流程优化带来了新思路。此方案要求底漆闪干20min即可喷涂 2KPU，配套耐盐雾(SST)不低于500h。

底漆参考配方选用 AERS?6553 、AERS?6056 环氧乳液，搭配分散剂、去离子水、钛白粉、沉淀硫酸钡等成分，还添加了增稠剂、基材润湿剂等助剂，固化剂搭配HSR7870；面漆参考配方则包含 ACUST?1121 、ACUST?1240 树脂、BCS 乙二醇丁醚等，同样有增稠剂等助剂。该方案在 672h 划叉盐雾测试以及 504h 划叉盐雾测试中表现优异，较大地缩短了涂装周期，减少了设备占用时间，提高了工程机械的生产周转效率，为企业创造了更好的经济效益，尤其适用于大规模、连续化生产的工程机械制造企业。